Breeze-Blockherstellungsmaschine

Breeze-Blockherstellungsmaschine
Informationen:
Abmessung: 5000 × 2450 × 2930 mm
Gewicht: 6T
Palettengröße: 880×680mm
Leistung: 42,15 kW
Vibrationsmethode: Siemens-Motoren
Zykluszeit 15-20s
Vibrationskraft 50–70 kN
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Beschreibung
Technische Parameter

BREEZE-BLOCKHERSTELLUNGSMASCHINE

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Produktbeschreibung

UNIK Breeze-Blockherstellungsmaschineist in der Lage, Baustoffunternehmen dabei zu helfen, die beiden Ziele „umweltfreundliche Abfallverwertung“ und „hohe Rentabilität“ zu erreichen.

Umweltabfallverwertung:Die Maschine kann große Mengen industrieller Feststoffabfälle wie Flugasche, Ofenschlacke, Kohlegang und Bauschutt mit einer maximalen Einarbeitungsrate von bis zu 70 % verbrauchen und Unternehmen dabei helfen, die Umweltherausforderung der Abfallrückstandsentsorgung zu bewältigen.

Wirtschaftliche Rentabilität:Abfallstoffe wie Kohleschlacke sind weitaus billiger als natürlicher Sand und Stein (normalerweise 30–50 % des Sand-/Steinpreises) und weit verbreitet. Durch die Verwendung von Abfallrückständen als Hauptrohstoff sind die Produktionskosten von Blöcken deutlich niedriger als die von herkömmlichen Betonblöcken, was einen absoluten Preisvorteil bei Marktausschreibungen bietet.

UNIK bietet eine umfassende Palette an Maschinen von manuell bis vollautomatisch an, die genau auf die unterschiedlichen Investitionsphasen und Produktionskapazitätsanforderungen von Start-ups, kleinen -bis -mittleren Unternehmen und großen -Produzenten abgestimmt sind.

 

breeze block making machine
Maschine zur Herstellung von Brisenblöcken

 

Technische Spezifikation:

 

Dimension

5000×2450 ×2930mm

Gewicht

6T

Palettengröße

880 × 680 mm

Leistung

42,15 kW

Vibrationsmethode

Siemens-Motoren

Vibrationsfrequenz

3800-4500 U/min

Zykluszeit

15-20s

Vibrationskraft

50–70 kN

 

Hauptmerkmale
breeze block making machine
Maschine zur Herstellung von Brisenblöcken

 

Anwendungsszenarien

Projekte zur Ressourcenrückgewinnung aus Industrieabfällen:Wir beliefern Unternehmen wie Kohlekraftwerke, Stahlwerke und Kohlebergwerke und wandeln Abfallrückstände in Baumaterialien um, um null Emissionen und Vorteile für die Umwelt zu erzielen.

Große-Bauprojekte:Verwendung kostengünstiger Kohleschlackenblöcke, um bei Regierungsprojekten wie Pradhan Mantri Awas Yojana (PMAY), Smart City-Missionen und bezahlbarem Wohnraum zu bieten und so einen wettbewerbsfähigen Preisvorteil zu erzielen.

Modernisierung bestehender Blockfabriken:Unterstützung bei der Umstellung traditioneller Sand{0}}- und-Steinziegelwerke durch den Ersatz von teurem Sand und Stein durch kostengünstige-örtliche Kohleschlacke, wodurch die Rohstoffkosten erheblich gesenkt und die Gewinnmargen erhöht werden.

Kommunal- und Landschaftsbauprojekte:Durch den Austausch der Formen kann die Maschine farbige, durchlässige Ziegel für Gehwege, Rasengittersteine ​​für Parkplätze und ineinandergreifende Blöcke für den ökologischen Hangschutz herstellen und so das Spektrum der Geschäftsanwendungen erweitern.

 

 

Produkte

Bild

Größe

Kapazität

Zykluszeit

Tageskapazität

Hohlblock

image001

390 × 190 × 190 mm

5 Stück/Palette

15-20s

7200 Stück

Hohlziegel

image002

240 × 115 × 90 mm

16 Stück/Palette

15-20s

23040 Stück

Ziegel

image003

240 × 115 × 53 mm

34 Stück/Palette

15-20s

48960 Stück

Fertiger

image004

200 × 100 × 60 mm

20 Stück/Palette

15-20s

28800 Stk

 

 

Unsere Fabrik.
breeze block making machine

Herstellung

breeze block making machine

Lieferung

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Werkstatt

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Verfahren

 

Über UNIK

UNIK Machinery wurde 2008 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Quanzhou, Fujian, China – einer wichtigen Industrieregion für globale Betonmaschinen. Das Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert.

Unsere Produkte verfügen über internationale Zertifizierungen, darunter ISO 9001:2015, CE und SGS, und werden in mehr als 50 Länder und Regionen weltweit exportiert. Zu den Kernkonfigurationen unserer Ausrüstung gehören Rexroth/Yuken-Hydraulik, Siemens/Mitsubishi-SPS, importierte Hochleistungslager und ein 25–30 mm dicker Stahlplattenrahmen mit einer Auslegungslebensdauer von zehn Jahren. Am wichtigsten ist, dass alle Verschleißteile nach international gängigen Spezifikationen hergestellt werden und mit jeder Maschine eine detaillierte Ersatzteilliste geliefert wird – wodurch die Probleme ausländischer Kunden wie „schwer zu findende Teile“ und „lange Wartezeiten“ vollständig gelöst werden.


 

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